研究联合小组已经开发出一种新的微观3D打印技术，能够在直径为125微米（近似人类头发丝的宽度）的光纤顶端打印出精细却高度复杂的光学结构。该新技术不仅被证明是用于光纤上成型复杂3D结构最精确和准确的方法之一，而且比传统方法更经济实惠。有望在包括生物传感器，光学捕获和电信方面获得更多应用。
据悉，由 Giuseppe Calafiore、Alexander Koshelev、来自 aBeam 科技研究公司的研究人员、美国加州大学伯克利分校（University of California at Berkeley）的研究人员、劳伦斯伯克利国家实验室联合组成的研究小组最近公布了一项新的研究，概述了这项新型技术并发表到了《Nanotechnology》杂志上。
传统工艺如电子束光刻或聚焦离子束研磨使得在光纤前端产生复杂的光学元件需要昂贵的费用。而新技术采用的是直接使用紫外线纳米压印光刻系统，而后3D打印出的小规模制作3D光学结构，从而真正达到了降低成本的目的。
研究团队已经通过成功3D打印出光纤分离器验证了这项新技术。这种分离器是通过在一个5微米×5微米的面积上进行255个不同高度的研磨实现，能将光纤里的光一分为四，且几乎可以保持原来的强度。
来自aBeam 科技研究公司的Keiko Munechika解释说：这项新技术的可重性和灵活性为直接在光纤上3D打印出复杂光学结构除了在成本方面还提供了许多其他的优点。此外，这项技术使得从高折射率到纤维材料复杂光学结构的制造提供了有效途径并为光纤探头光学镊子等浸泡应用开辟出了一条新途径。
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