WSD-E10型钢激光三维切割控制系统1.0-5.0发展传奇(下) 从多型材普适到异型材定制的飞跃 在 WSD-E10 型钢激光三维切割控制系统成功构建并完善了其基础功能(1.0-3.0 版本)的基础上，威士登公司并未止步于已有的成就。秉持着对技术革新的不懈追求和对行业需求的深刻洞察，威士登公司持续加大研发投入，不断突破技术瓶颈，最终推出了更具前瞻性和普适性的 4.0 版本以及面向高端、复杂需求的 5.0 版本。这不仅进一步巩固了威士登在钢结构加工领域的领军地位，更以前瞻性的技术推动了整个行业向更高效率、更高精度和更高复杂度的方向迈进。 4.0时代 WSD-E10-PLUS - 多型材切割的集大成者 WSD-E10 系统进入 4.0 时代，其标志性产品便是于 2024 年中国工博会上惊艳亮相的 WSD-E10-PLUS 型钢激光三维切割控制系统。这一版本的核心突破在于其实现了对多种型材的普适性切割能力，极大地拓展了系统的应用范围。 WSD-E10-PLUS 不再局限于传统的工字钢、角钢、槽钢等单一或有限的型材类型，而是能够轻松应对包括平板、平坡、工字钢、角钢、槽钢在内的多种截面形状，更值得一提的是，它还具备了对尺寸各异的方管和圆管进行高效、精准切割的能力。这一功能的显著拓展，使得 WSD-E10-PLUS 成为了那些业务涵盖板材、型材、管材等多种来料加工需求的综合型加工户和分包商的首选设备。 在 WSD-E10-PLUS 问世之前，面对多样化的加工任务，这些企业往往需要投入巨资购置多台功能单一、针对不同型材的切割设备。这不仅导致了宝贵的生产空间被大量占用，更大幅增加了设备的购置成本、维护费用以及操作人员的培训成本。而 WSD-E10-PLUS 凭借其强大的综合切割能力，为企业提供了一站式解决方案。它集多种切割功能于一体，实现了设备投资的优化、生产流程的简化以及运营成本的显著降低。在实际应用中，WSD-E10-PLUS 的高效表现和多功能性赢得了市场的广泛认可和一致好评，极大地提升了企业的生产效率和市场竞争力。 WSD-E10-PLUS 的成功推出，是威士登在型钢切割领域技术积淀的集中体现，标志着威士登在该领域再次攀上新的高峰。正是在这一时期，威士登公司在管理层李振宇总经理的带领下，进行了内部结构的重大变革。通过加大投入，接连成立了测试中心、工艺中心和研发中心，这不仅加强了产品从设计、测试到工艺优化的全流程控制，更为后续的技术创新奠定了坚实的基础。威士登公司也从最初的几人小团队迅速壮大，各部门职能齐全，在更多威士登人的持续努力和协同合作下，公司的发展速度显著加快。 WSD-E10-Ultra - 异型材加工的巅峰之作 WSD-E10-Ultra 系统的核心技术在于其采用了功能强大的三维五轴数控技术。这种先进的控制技术能够实现刀具（激光头）在三个直线轴和两个旋转轴上的同时联动，从而在三维空间内实现对复杂曲面和任意角度的精准切割。结合威士登自主研发的WisCut 激光切割软件和WisNest3D 离线编程套料软件，WSD-E10-Ultra 能够轻松应对异型材的激光切割加工。 其强大的处理能力体现在对各种复杂结构的轻松应对。无论是结构复杂、截面变化频繁的变径梁，需要精准对接大小头，还是对精度要求极高的行车梁、结构轻巧而强度足够的鱼腹梁，WSD-E10-Ultra 都能通过精准的参数调整、智能的路径规划和高效的编程控制，实现高质量的切割加工。此外，对于一些特殊型材，如带有特殊截面形状的球扁钢、扁钢等，甚至是不规则的任意异型材，WSD-E10-Ultra 都能凭借其卓越的技术能力，克服传统加工方法的限制，实现高精度、高效率的切割。 对于那些专门从事特殊型材加工的供应商以及大型钢结构加工企业中的特殊需求定制项目，WSD-E10-Ultra 无疑是最可靠、最理想的合作伙伴。它以其卓越的性能和创新的技术，为企业攻克了一个又一个在复杂结构加工中的难题，极大地提升了企业的加工能力和技术水平，助力这些企业在高端钢结构加工领域占据了领先地位，赢得了更多高附加值的定制项目。 系统进化的基石：软硬件技术的持续升级 在硬件配置层面，WSD-E10 系统在整个发展过程中，其关键硬件组件都经历了显著的优化和改进。这包括： CNC 三维六轴五联动控制器 作为系统的“大脑”，控制器的性能直接决定了切割的精度和效率。从早期的简单控制到后期的三维五轴高精度联动，控制器的升级是系统处理复杂结构的基础。 总线 IO 模块组 采用总线技术提高了信号传输的速度和稳定性，减少了接线复杂性，提升了系统的可靠性和维护便利性。 总线调高器 精准、快速的调高能力是保证激光焦点始终处于最佳位置的关键，尤其在切割不平整表面或复杂型材时至关重要。总线化调高器提供了更精确的控制。 LPC 激光扫描测量模组 这一模组的引入，使得系统具备了对型材进行非接触式扫描测量的能力，可以获取准确的型材尺寸和形状信息，为后续的编程和切割提供精确数据，提高了加工的智能化水平。 阿酷 ACU 摆动机构 摆动机构的升级，对于坡口切割、复杂曲线切割以及提高厚板切割质量更上一个台阶。 威锋切割头 先进的切割头技术直接影响激光的聚焦效果和切割质量。威锋切割头的不断优化，提供了更稳定的光束质量和更高效的切割能力。 无线手持操作 无线操作盒极大地提升了操作人员的便利性，可以在远离控制柜的位置进行设备操作、参数调整和故障排除，提高了工作效率和安全性。 软件方面，作为系统的核心组成部分，威士登的自主研发软件也经历了持续的优化和升级： WisCut 激光控制软件 操作流程变得愈发简洁直观，降低了操作门槛，即使是初次接触的操作人员也能快速上手。报警信息更加详细准确，能够快速定位问题，减少故障排查时间。调试功能更加全面高效，方便进行切割参数的精细调整，以获得最佳切割效果。状态显示更加丰富完善，能够实时监控设备的运行状态、切割进度和关键参数，为生产管理提供数据支持。 WisNest 图形编辑套料软件 作为提高材料利用率的关键工具，WisNest 的十大特色功能不断优化升级。它实现了与多种主流设计软件的无缝对接，如 Tekla 等，大大简化了数据导入和转换流程。套料算法的优化提高了材料的利用率，减少了浪费。图形编辑功能的增强，使得复杂图形的处理更加便捷高效。 这些技术上的领先突破，使得 WSD-E10 系统在功能上实现了质的飞跃，不仅提高了设备的整体性能，更在很大程度上改变了钢结构行业的传统切割加工模式，推动行业向更智能化、高效化和精准化的方向发展。 WSD-E10 型钢激光三维切割控制系统从 1.0 到 5.0 的发展历程，是威士登公司深耕技术领域、不断追求卓越、勇于创新的真实写照。它不仅仅是一个产品的迭代升级，更是威士登对行业需求的深刻理解和对未来技术趋势的精准把握的体现。从最初的基础功能实现，到多型材的普适性应用，再到复杂异型材的定制化加工，WSD-E10 系统以其领先的技术、强大的功能和持续的升级能力，彻底改变了钢结构行业的传统切割加工方式，引领着行业向智能化、高效化、精准化的方向发展。 在未来，随着科技的不断进步和行业需求的持续演进，钢结构加工行业将面临新的挑战和机遇。威士登公司将继续秉持创新精神，不断投入研发，探索新技术、新应用，为 WSD-E10 系统注入更多活力，并将其应用于更广泛的领域。威士登对技术创新的执着追求，必将为钢结构加工行业的发展注入更多动能，创造更加辉煌的成就。
