世界500强用户点赞！创鑫万瓦三合一何以先发先至？

本次走访的德阳广汉中铁八局二公司物资管理中心，隶属世界500强中铁集团旗下，专司铁路、公路、市政公用设施等主要产业的钢材、钢结构产品采购及加工。

该中心于今年初采购一台搭载创鑫12kW 三合一激光设备的切割机，用于6mm-40mm碳钢板切割下料。此前，传统火焰切割机长期困扰着该中心：效率低下、污染严重和能源消耗等问题，严重制约产能扩张与订单交付能力。

创鑫激光的万瓦三合一设备，通过激光器、切割头与数控系统的深度协同，解决了传统拼装设备兼容性差、故障率高的顽疾，显著提高了设备的稳定性和可靠性。

据总工程师王冠军王工介绍，自设备投入使用近半年来，生产效率大幅提升，激光切割相比传统火焰切割，效率提升4-5倍，生产节奏与精度控制更加精准，为企业创造更多经济收益。

走访过程中，团队了解到全国范围内成都北站扩能改造、成渝中线高铁等大型基建项目大干正酣，而墩式模板作为桥梁及大型建筑中用于混凝土墩柱成型的专用钢制模具系统，在建筑工程尤其是交通枢纽建设中具有不可替代的核心作用。据市场调研数据显示，墩式模板需求预计同比增长 30%，然而市场竞争却异常激烈。

低价内卷倒逼钢结构加工企业精加工转型。在精密加工领域，激光切割具备天然精度优势，实测数据显示，激光切割一次定位精度可达0.05mm，重复定位精度可达0.02mm，能够更好地满足高端领域的加工需求。创鑫激光万瓦三合一的引进，不仅满足了加工的严格要求和各种形状的切割需求，更通过激光切割一次成型，省去了二次加工环节。

该物资管理中心生产效益、精度提升的背后，除了激光设备硬实力的支撑，也离不开创鑫的“金保姆”服务软实力。

优质的售后服务备受王工称赞，“创鑫激光的质量体系比较完善，售后服务也很好，现在整台设备已经正常投入生产，为企业创造很多收益。”创鑫激光金保姆服务提供7*24小时全天响应，12小时内到达现场，帮助客户高效快速解决问题，保障车间生产进度。

创鑫激光推出的三合一解决方案，解决了如何在高性价比下保持产品性能超群的课题，让中小客户以高性价比获得超额效益。然而，在走访复盘时，创鑫团队发现仅仅提供一台“更快、更高功率”的激光设备，不足以系统性解决行业效率瓶颈、成本重压和人才困境，真正的创新必须是对垂直场景痛点的精确制导。

王工的反馈再次印证这一发现，他提到，当前设备虽然比传统工艺效率提升显著，但复杂工艺参数设置和异常工况处理仍高度依赖操作人员经验，如果能推出一款降低对操作者经验的依赖，并且性能更加稳定的设备，将帮助企业更好的降本增效。

基于此，创鑫激光对原有三合一设备进行技术升维，从效率、精度到成本三方维度智能进化，推出新品荣光新三合一。

技术突破一：全轨迹抬高喷嘴滑行切割工艺

荣光三合一独创的全轨迹抬高喷嘴滑行切割工艺，将喷嘴提升至 10 - 30mm，飞溅故障率预计最大可降低90%，镜片寿命提升了 65%。这一创新举措从根源上解决了中厚板切割中易撞板、易磨割嘴、易损保护镜三大行业难题，不仅全面节省了耗材成本，还大幅减少了喷嘴和维护费用，助力客户实现“切得更省”。

技术突破二：“激光丝”光路技术

荣光三合一采用独创的“激光丝”光路技术，通过极致同心同轴匹配，使光刀更垂直、多焦点、更一致，从源头解决了行业公差难题，确保切割质量的高精度与稳定性。同时，设备取代了传统蛙跳和整定耗时，空移效率最高提升 83%，为切割速率带来了显著提升，助力客户“切得更稳”。

技术突破三：全系标配“一键切割”工艺

荣光三合一全系标配一键切割工艺，让小白也能轻松上手，为终端用户有效降低运营成本。同时系统内置丰富的基础专家工艺库覆盖碳钢、不锈钢、铝板等200多条多场景切割工艺数据、直接调用预测参数，极大地简化了操作流程，降低了对熟练技工的依赖，帮助客户“切得更快”。

荣光系列是创鑫激光对终端客户痛点的深度回应，创鑫激光将持续发力，通过技术突破为用户创造真实价值，推动激光由“通用粗放加工”方式往“差异精细加工”方式转型。走访活动仍在持续进行中，期待携手更多行业伙伴与终端用户，共同开拓更广阔的市场，为制造业转型升级提供坚实的技术支撑。