从我省各项激光加工技术的应用比例看，激光标刻占78.3%，激光焊接占13.3%，激光切割占7.4%，激光热处理占1%。2008年统计的全球各项激光加工技术的应用比例中，激光标刻仅占46%的份额，激光切割占22%，激光焊接占12%，激光微加工占10%，激光打孔占8%，激光热处理及其他占6%。我省的激光制造技术应用以低端的激光标刻技术为主，而真正体现激光加工高技术含量的高端技术如中高功率激光焊接、三维激光切割、激光表面处理技术在我省的应用不多，激光微加工的应用几乎为零。因此，我省的激光制造产业结构比例失调，直接导致了我省的激光制造技术整体水平较低。

a. 加强高端激光制造技术的研究

通过国家四个五年计划技术攻关，我省主要的科研院所在激光制造技术方面的研究已经初见成效，如激光合金强化技术已经成熟应用于各大汽轮机制造企业，激光强化与再制造技术已经用于各类模具的处理与修复等等。我省目前正处于传统制造业改造、企业转型升级的关键时期，对先进激光制造技术提出了新的要求，因此，科研院所应加快高端激光制造技术的研发，如极限工作条件下的零部件强化、焊接，激光微加工技术在半导体制造领域、能源领域的应用开发等。为此，建议政府加大高端激光制造技术研究的资助力度，加快我省的高端激光制造技术的研发进程。

b. 加强产学研结合，扩大激光应用领域

我省激光制造技术研究成果远远大于市场应用的成果，其中一个很重要的原因就是研究成果缺乏与企业结合，尤其缺乏研究成果经中试、成果推广、培训、标准化等环节，而这些环节需要政府、企业、高等院校、研究单位共同投入，并需要有专门机构进行成果推广、培训才能促进科研成果的快速转化，才能实现与企业密切结合。科研院所应该加强激光加工与制造工艺研究,促进激光加工产业化，而科研院所科研成果必须与企业需求相结合，对于企业技术发展的瓶颈问题，针对性的进行基础研究与应用研究，力求为企业解决实际问题，产生效益。各企业应该加强创新意识，加深对先进激光技术的理解和认识，不拘泥于传统加工工艺，敢于尝试，用激光制造技术对传统技术进行改造升级，扩大激光技术的应用领域，为制造业技术转型服务。同时，政府也应重点资助具有发展前景的先进激光制造技术相关的产学研合作项目。

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