激光功率对激光拼焊有重要影响，激光功率大小反应在拼焊时线输入能量。线能量用w表示，w=P/v，式中p为激光功率，v为焊接速度，随着线能量增大，激光焊接穿透深度增加，激光焊缝宽度也会增加，对一个确定厚度的冷轧钢板，有一个最小(最佳)的线输入能量，激光拼焊时，增大激光功率，可以提高激光拼焊速度。例如，采用2.5kw CO2激光功率的激光进行拼焊1 mm左右厚度钢板时，拼焊速度可达到5m/min，此时激光拼焊焊缝宽度可小到0 .4mm(对应于焊缝面)，焊缝反面可小到0.3mm左右，当焊速降低到3m/min时，拼焊焊缝宽度(正面)己大于0 .5 mm。

激光束的离焦量选择对激光拼焊有重要影响。离焦位置直接影响拼焊时的小孔效应，通常采用负离焦。离焦量太大，使激光功率密度下降，当激光功率密度下降到一定程度时，则不能形成穿透焊接。不同厚度冷轧钢板进行激光拼焊时，离焦量应以较薄的一块板厚为主要依据，激光束作用点需略靠厚板这一边。

一定激光功率密度下，随着焊接速度的增加，焊接深度和焊缝宽度都减小，如果焊接速度太高，则在激光拼焊过程中，难以形成小孔效应。但如果焊接速度太慢，无疑会加宽焊缝和加大拼焊的热影响区，并在激光拼焊中会有大量金属蒸发，而使焊缝出现凹陷。

焊缝凹陷除了与激光功率密度、焊接速度相关外，与被焊接件的配合间隙关系极大，当两板拼接的间隙较大时，在激光拼焊中，焊缝会产生严重凹陷，故在激光拼焊时，采用激光对镀锌钢板进行拼焊时，其配合间隙要比冷轧钢板更严，这是因为激光拼焊镀锌钢板时，由于锌熔沸点大大低于铁的熔沸点，锌在激光拼焊中更容易蒸发损失，故在激光拼焊镀锌钢板时，初步的试验研究证明，配合间隙应小于0 .1δ