当AI从数字世界走向物理世界，制造业正在进入新的智能化阶段。对于激光加工而言，未来的竞争不仅是功率和速度，更在于设备能否“看得见、算得准、控得住、调得快”。
基于高亮度光纤激光技术，GW光惠激光正将AI视觉、智能传感、精密运动控制与激光技术深度融合，推动激光焊接从传统的“参数执行”，向“感知—决策—执行—反馈”的智能闭环升级，为高端制造提供更加精准、柔性和智能的激光解决方案。
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让激光焊接从“执行”走向“感知”
在新能源汽车、精密电子、航空航天等制造场景中，材料状态、装配误差和工件位置变化，都可能影响最终焊接质量。单纯依靠固定参数，难以覆盖越来越复杂的生产需求。
我们的具身智能激光焊接系统，将AI视觉、精密运动控制、高亮度激光与实时反馈系统深度融合，让设备具备更强的环境感知和加工控制能力。
系统支持最大320mm × 210mm超大焊接幅面，具备±5μm AI自动校正精度，并支持振镜飞行焊接，实现高精度动态加工。同时，通过实时工艺切换，可快速适应不同产品的生产需求；集成PSC在线焊接质量监控系统，对加工过程进行实时监控，让焊接质量从“结果检测”进一步走向“过程控制”。
在此基础上，我们的AI智能激光焊接解决方案融合同轴视觉、三波长监测、OCT深度传感等技术，从视觉、温度/光学信号及深度等维度获取加工信息，为智能识别、过程监测和工艺优化提供数据基础。
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让机器人真正走进激光焊接
面对多品种、小批量、高定制化生产需求，我们推出轻量协作机器人激光焊接平台。
将激光器、控制系统、夹具与协作机器人集成于一体化移动平台，可根据生产需求灵活部署。搭载主流品牌协作机器人，通过简单示教编程即可完成焊接任务，降低设备操作门槛。
平台同时支持焊接工艺数据库与参数配方管理，可根据不同材料调用匹配工艺，并对成熟工艺进行存储和复用。
从金属制品、机械零部件，到航空航天、汽车零部件等领域，这种更加灵活的激光焊接平台，为小批量精密制造提供了新的自动化选择，也推动传统TIG/MIG人工焊接向更加高效、柔性的激光焊接方式升级。
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从研发到量产的完整支持
智能激光设备的价值，不止于硬件本身。一个新工艺从样品走向稳定量产，需要经历工艺开发、参数验证、设备调试、试产爬坡和产线导入等多个阶段。
因此，我们不仅提供高亮度光纤激光器和智能激光设备，更建立了覆盖全流程的技术服务体系。
动态反馈智能调整
01 工艺研发与验证
针对新材料、新应用开展焊接工艺研发与验证，完成材料测试、参数评估、样品制作、质量检测及定制化方案设计。
02 小批量试产调试
提供产线方案设计、设备调试、工艺优化、操作培训与SOP制定，并进行工艺稳定性验证。
03 量产线技术支持
围绕机台、机器人及自动化产线提供集成方案，支持工艺移植、现场调试以及远程与现场技术服务，持续优化量产工艺。
从样品验证到批量生产，让技术方案真正落地，是激光解决方案走向产业化的关键。
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高亮度激光，智造核心光源
AI可以帮助设备感知和决策，但稳定、高质量的激光光源依然是整个系统实现精准加工的基础。
我们持续深耕高亮度光纤激光技术，以高质量光束为核心，将激光器与视觉、传感、运动控制、机器人及智能算法进一步融合，让激光从单一的能量输出单元，逐步成为智能制造系统中的核心执行单元。
让激光更精准，让设备更智能，让制造更柔性。
从高亮度光纤激光器，到AI智能焊接系统、具身智能激光焊接机和协作机器人平台，我们正在探索激光技术与先进制造深度融合的更多可能。
