液冷系统的可靠性，90%取决于焊接质量。
选择激光焊接，是对千万级AI算力集群负责。
液冷系统的密封性直接影响性能、稳定性与安全。冷板、分水器、Inner Manifold、波纹管及液冷组件中接口的焊接质量，是防漏液的第一道关口，一旦出现虚焊、漏焊、熔深不足等缺陷，直接影响密封性，引发漏液，造成质量事故与高额损失，面临巨额罚款以及更严重风险。
为将质量控制前置到焊接过程，华工激光将OCT技术引入液冷部件加工，面向液冷核心部件精密焊接，打造集成先进OCT模块的Inner Manifold激光焊接智能装备，实现熔深实时监测与全程追溯，为精密制造批量高一致性、长期零泄漏提供稳定保障。
什么是OCT？
焊接熔深检测
OCT（Optical Coherence Tomography，光学相干层析技术）是熔深检测的核心技术。
在OCT传感器中，来自光源的光束被分成参考光路和测量光路，分离的光束在参考反射器处和加工表面处反射，重新组合并由光谱仪处理，实现高达微米级精度的测量。
激光焊接OCT在线检测系统组成示意图（广东省焊接工程技术研究中心提供）
OCT模块能够实时检测焊接深度与一致性，谨防漏焊、虚焊。其意义在于高精度、可重复，使焊接更快、更精确、更有效，良率更高，结果更可控。在液冷分水器连续光纤焊接中，OCT能够为实时熔深监测、质量追溯、防漏液提供护航保障。
液冷安全重于泰山
华工激光筑牢液冷防线
聚焦AI液冷系统的多场景多样化制造需求，华工激光以全栈自研装备能力，集中攻关核心部件精密制造，覆盖激光焊接、激光刻槽、激光切割、激光标记、激光清洗、3D打印、自动化氦检等关键工艺，打造全工艺全流程全数据闭环系统提供一站式智造体验。
围绕Inner Manifold的精密焊接，华工激光将先进OCT熔深检测模块与激光光路、运动控制、工艺软件、数据追溯打通，打造焊接、监测、反馈、追溯一体化能力。
Inner Manifold激光焊接智能装备
该设备用于Manifold水嘴接口的密封焊接，配置OCT熔深检测模块，在焊接过程中实时监测熔深、熔宽、余高与一致性，在线预警漏焊、虚焊，实现焊接过程熔深监测，让焊接质量从焊后抽检变为全程可控、可追溯。
OCT熔深检测模块
纵向分辨率2.5μm，测量误差＜0.02mm。可根据客户需求匹配红蓝复合、点环光斑、连续光纤对应的不同激光焊接系统。
熔深监测可视化丨多焊接头兼容
光束摆动适配丨连续/点焊覆盖
单模/多模兼容丨熔深闭环追溯
核心优势
· 热形变小：冷水板强制冷却&匹配参数优化严控热变形，保障液冷流道精度与密封性能；
· AI视觉定位：焊点轨迹精准可控，焊缝一致性好，良率大于98%；
· 柔性生产：兼容不同直径水嘴，自动调整焊接轨迹，快速换型生产；
· 高效生产：激光焊接效率较传统工艺提升3-5倍，多工位全自动连续焊接；
· 少人工：不锈钢专用工艺，焊缝美观，大幅降低人工成本，减少后处理工序
焊接质量决定液冷安全。华工激光打造全套AI液冷系统核心部件加工解决方案，把“防漏液”做进每一道焊缝。华工激光以“激光+智造”，为液冷散热提供更稳定、更高效、更专业的加工方案，为AI算力的持续释放、安全运行保驾护航。
