9月17-18日，第四届宁德国际新能源动力电池产业峰会举行，来自动力电池、汽车及相关产业链的企业代表与技术专家齐聚宁德，围绕电池制造技术升级、产业协同与未来应用展开深入交流。
01 锂电池制造升级之绿光革命
对于动力电池制造而言，铜、铝等高反材料广泛存在于极耳、箔材、连接件等关键结构中。
黄博士在演讲中指出，绿光激光相比红外激光，在铜等高反材料上的吸收率具有明显优势。以常温铜材为例，红外激光吸收率不足5%，绿光可达到约40%。更高的吸收率意味着激光能量能够更加有效地进入材料，为高速、高质量加工创造更好的条件。
在铜箔（6μm）切割应用实验对比中，500W红外激光加工速度约为3000-4000mm/s，热影响约100-150μm，切缝和粉尘颗粒较大；而200W绿光激光加工速度可达到10000mm/s以上；铜箔热影响区可以控制在50μm以下，铜箔几乎无毛刺，同时切割良率可提升至99.9%以上。
02 从极耳切割到精密焊接，绿光正在深入电池制造
在动力电池制造中，极耳和箔材切割是绿光较早实现产业应用的环节。
以4680电池为例，单颗电池需进行大约1100次极耳切割，高品质的极耳加工过程，对切割速度、边缘质量和良率都有较高要求。实际大批量生产应用中，绿光天生具有的、达到红外激光3倍以上的切割焦深，可将铜箔切割良率提升至99.9%以上，同时降低热影响和毛刺，为后续焊接提供更加稳定的加工基础。
03 面向产业需求，持续探索绿光应用边界
公大激光深耕激光器领域近20年，2019年启动绿光业务，持续投入绿光光源特性研发与产业化。目前已形成覆盖连续、脉冲，单模、多模的产品体系，连续绿光功率最高达到4000W级。其中，2000W单模绿光激光器光束质量M²＜1.1，达到全球领先水平。
从百瓦级脉冲绿光，到千瓦级、4000W级连续绿光，功率持续提升的背后，是公大激光对绿光核心技术和产业化能力的长期投入。
04 产业交流，让技术更贴近实际需求
峰会期间，公大激光还参与了“电池开发以及配套应用中的难点和技术前景”圆桌讨论，与来自亿纬锂能、江铃汽车、中国一汽研发总院等企业和研发机构的嘉宾，就电池开发、制造配套及加工技术中的实际问题展开交流。
从电池企业的制造需求，到整车企业对产品性能与可靠性的要求，再到装备与核心零部件技术的持续升级，动力电池产业的技术进步正在从单点突破走向产业链协同。
05 公大绿激光走进更多先进制造场景
一束激光的波长变化，正在改变高反材料的加工方式。
对于动力电池制造而言，绿光为铜、铝等材料提供了更加匹配的光源选择，在速度、质量与稳定性之间打开了进一步优化的空间。
未来，公大激光将继续围绕高功率绿光激光器及产业应用深入探索，把更多技术成果带到实际制造场景中。从核心光源到加工工艺，从产品性能到应用验证，持续积累经验、打磨技术，让绿光激光在新能源制造中发挥更大的价值。
