在极片制造过程中，激光通过非接触式刻蚀，在极片涂覆区域形成符合工艺要求的刻线槽，并可根据加工需求灵活调整激光功率、加工速度、线间距及加工图形等参数。
随着电池极片材料、涂布结构、幅宽规格及设备形态日益多样化，极片划线产线对控制系统提出了更高要求：
如何用一套控制系统适配不同数量的振镜和不同结构的设备？
如何在保证划线质量的同时进一步提升生产效率？
如何让检测结果实时反馈至加工端，减少误差累积？
如何兼容正极与负极不同的加工需求？
针对连续化生产场景，金橙子自主研发的极片划线解决方案基于成熟的振镜与激光控制平台，持续完善多头协同控制、正负极工艺适配、分光加工、AOI 检测闭环等能力，为电池极片生产提供更加高效、灵活、稳定的解决方案。
四大核心能力
多头协同控制，最高支持 32 个振镜
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金橙子极片划线解决方案采用多振镜控制和飞行位置动态补偿技术，最高可控制32个振镜，支持多振镜在变速走带状态下完成位置补偿和拼接加工。
控制示意图
针对不同幅宽、不同产能的极片生产线，设备可采用1 拖 2、1 拖 4、1 拖 8、1 拖 16、1拖20 等软件结构。
软件可根据设备实际头数自动适配操作界面和加工任务，一套软件即可兼容多种设备结构，为设备开发和产线扩展提供更大的灵活性。
正负极兼容，适配多种涂布结构
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金橙子极片划线解决方案支持正极、负极极片加工，可根据极片类型、涂布区域、幅宽及设备结构灵活配置加工方案。
系统支持MMT、ASC、USC、SFC、TTC、M6S等多种涂布结构，同时支持料带正反互换、槽位避让，以及等间距划线、变间距划线、斜线、交叉线和打孔等加工规则。
一套控制系统即可适配多种工艺和设备形态，减少不同项目中的重复开发工作。
支持分光模式，提升划线效率
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传统单光束加工通常需要逐条完成划线。分光模式下，金橙子极片划线解决方案可支持三束激光同步加工，一次扫描完成三道刻线，有效减少重复扫描次数。
金橙子极片划线解决方案既可适配激光器直接输出三束光的方案，也可支持单束激光经外部分光光路形成三束光。
三光束并行模式
DOE 分光模式
极片划线解决方案能够根据实际光束数量和光束间距，对划线间距、加工图形及运动轨迹进行软件适配，在满足工艺要求的同时提升生产效率。
AOI数据闭环，实时补偿加工偏差
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在连续走带过程中，材料位置变化或设备运行误差可能造成划线位置偏移。
金橙子极片划线解决方案可与后端AOI检测设备进行数据交互。AOI完成检测后，将划线位置偏差反馈至激光控制系统，由系统自动调整后续加工位置。
方案支持MD、TD方向及槽位位置的动态补偿，实现：
通过打通检测端和加工端，方案能够及时修正生产过程中的位置偏差，提升加工精度、稳定性和产品一致性。
自适应走带速度加工，变速模式下保证良好的线间距和拼接精度。
能力多项功能，保障稳定生产
除以上核心能力外，极片划线解决方案还支持：
激光器状态和功率监测
激光功率反馈闭环补偿
二次元、扫描仪及视觉扫描等多种校正方式
PLC、MES系统对接
加工数据预下发及高速IO响应
根据物料信息进行快速换型
这些功能共同覆盖设备控制、激光控制、加工补偿和产线协同等环节，为极片划线设备提供完整的控制支持。
以控制技术连接工艺、设备与检测，金橙子持续为极片制造的稳定生产与产线拓展提供支撑。
