瑞波光电重磅发布新一代3KW直接半导体激光器

  瑞波光电

近日,国内领先的高端半导体激光芯片解决方案供应商——深圳瑞波光电子有限公司(以下简称“瑞波光电”)正式宣布,成功推出新一代自主开发的3KW级直接半导体激光器。该设备专为矽钢片(硅钢片)焊接量身打造,凭借其创新的空间光输出技术,在良率、成本、效率及环保等核心指标上全面超越了传统氩弧焊与光纤激光器,标志着我国在电机与电磁锁核心部件精密焊接领域迈出了全新的一步。

    

作为国家级专精特新“小巨人”企业,瑞波光电此次推出的3KW矽钢片半导体激光器,直击当前电机铁芯、振动马达、风扇叶片及散热片等部件焊接的痛点。长期以来,传统氩弧焊因钨针易烧损、更换频繁、热影响区域大、有毒气体等,严重制约了批量生产的效率和质量;而常规光纤激光器在处理硅钢片时,往往面临飞溅大、虚焊、焊缝易发黑及热变形等问题。瑞波光电新一代3KW级半导体激光器的问世,完美破解了这些行业难题,以“良率高、成本低、效率高、省电环保”的显著优势,成为硅钢片焊接领域的“全新优品”。


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图1  瑞波3KW半导体激光器产品图



4大创新优势


在核心技术层面,该半导体激光器展现出四大颠覆性特点。首先,采用大功率3KW直接半导体激光器,彻底摒弃了传统氩弧焊对钨针的依赖,消除了耗材更换的时间成本,使连续批量生产成为可能。其次,相较于光纤激光器,直接半导体激光器具备独特的能量平顶分布和较大光斑特性,实现了跟现在高功率环形光斑光纤激光器类似的光斑效果,焊接过程极其稳定,飞溅极小且焊接缺陷显著减少;同时,由于省去了光光转换环节及振镜、光纤等昂贵部件,设备不仅支持多波长甚至混合波长输出(还可支持焊接铝件),更实现了极高的电光转换效率与极低的综合成本。

此外,该设备在焊接质量与工艺柔性上同样表现卓越。其较高的焊接温度与极快的焊接速度,确保了焊缝无炭化现象,焊后产品不仅外观精美、结合度高,且焊缝韧性极佳,不易断裂。配合先进的自动拼接夹床系统,设备能够实现工件的快速装夹与高精度对缝,大幅降低了对操作工人的技能要求,提升了操作舒适性与成品率,完美适配各种材料的平面直线、圆弧及任意复杂轨迹焊接。

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图2  瑞波3KW半导体激光器可实现与环形光斑类似的光斑,能量平顶分布


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图3 半导体激光焊接熔深对比氩弧焊和光纤激光器图


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图4:焊接实物图(左:电机定子焊接  右边:磁力锁硅钢片焊接)



赋能焊接行业


瑞波光电自2011年成立以来,始终致力于高端半导体激光芯片及设备的自主研发。此次3KW直接半导体激光器的成功推出,不仅是公司技术实力的集中展现,更是对国家“节能环保、智能制造”战略的积极响应。该设备不仅将大幅降低电机及电磁锁制造企业的生产成本,提升产品竞争力,更为我国新能源汽车、智能家电等下游产业的提质增效提供了强有力的底层制造装备支撑。


瑞波光电新一代3KW直接半导体激光焊接技术的问世,不仅是对传统焊接工艺的一次成功替代,更是中国激光产业在高端工业加工领域从“跟跑”向“领跑”迈进的缩影。未来,瑞波光电将继续秉持“激光创造美好生活,用芯成就无限可能”的使命,持续推动半导体激光技术在更多高端制造场景中的深度应用。


目前,该新一代3KW矽钢片半导体激光焊接机已全面推向市场,诚邀广大电机及精密制造企业莅临瑞波光电(深圳市龙华区德泰科技工业园)实地考察、打样测试,共同见证这一颠覆性焊接新技术带来的卓越价值。



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