在医药工业高质量发展与智能制造转型的双重浪潮下，制药专用设备制造行业迎来结构性升级机遇。作为支撑医药产业发展的核心环节，国内制药装备市场规模持续扩容，2025 年已突破 1200 亿元，头部企业凭借技术创新与精密制造能力加速抢占高端市场。
（江西）九江东盛机械制造有限公司（以下简称“东盛机械”）深耕制药专用设备领域，聚焦固体制剂、中药浓缩提取的容器储罐制造，凭借过硬品质跻身国内行业前列，其生产制造升级之路，正是行业高质量发展的生动缩影。近日，创鑫激光团队实地走访东盛机械，深度调研制药装备生产加工痛点，精准探索激光加工技术在制药装备领域的落地应用与融合路径。
当前，我国制药装备行业正从规模扩张向质量效益型转变，新版GMP 认证深化、生物药产业化加速、中药现代化升级等多重因素，推动行业向高精度、高可靠性、智能化、绿色化方向演进。下游药企对设备的密封性、耐腐蚀性、加工精度要求严苛，尤其不锈钢、碳钢材质的容器储罐、制剂设备构件，需满足无毛刺、高精度、光洁度达标等核心标准，传统切割工艺已难以适配高端制造需求。
与此同时，机械设备制造行业整体呈现高端扩容、智能升级、绿色降本的发展趋势，2026 年中国市场规模有望突破 8 万亿元，激光加工作为精密制造核心工艺，渗透率持续提升。高功率激光切割凭借效率快、精度高、稳定性强等优势，成为制药装备企业突破加工瓶颈、降本增效的关键选择，而创鑫激光三合一智能切割解决方案，正是适配行业升级需求的标杆产品。
走进东盛机械生产车间，搭载创鑫激光万瓦三合一的激光切割机正稳定作业。作为企业核心加工设备，这台设备已连续稳定运行近3 年，全程无重大故障，是车间高效生产的核心“主力军”。
“当初选择创鑫万瓦三合一，最看重的就是高功率性能和一体化集成优势，实际使用下来完全超出预期。” 东盛机械负责人殷总谈及设备使用体验，言语间满是认可，“设备到货后，创鑫技术团队上门安装调试，仅用 2 天就完成部署并指导我们操作人员上手，培训简单易懂，一线工人很快就能独立操作，大大缩短了投产周期。”
在日常生产中，制药装备对板材切割品质要求极高，容器储罐的密封面、制剂设备的精密构件，都需依托高精度切割保障产品质量。创鑫万瓦三合一将“激光器+切割头+系统” 一体化集成，充分调动了三大部件在同一平台运行的潜力，协同优化激光器和切割头内部技术参数，充分利用激光能量，实现优质断面的高效高质切割，无需二次打磨加工，可直接适配制药设备的GMP 认证标准。
“我们日常加工的不锈钢大概切到25mm、碳钢切到 30mm，创鑫三合一不仅切割速度快，品质还特别稳定，彻底解决了传统工艺精度差、效率低、二次加工成本高的痛点。” 东盛机械殷总介绍道。
▲现场切割效果
除了产品性能，创鑫激光的售后服务体系也让东盛机械倍感安心。“生产旺季设备不能停，一旦出现问题，创鑫售后响应特别及时，专业团队快速对接解决，三年来不管是小故障还是技术咨询，都能高效处理，完全不耽误生产进度。” 可靠的产品性能与完善的售后保障，让东盛机械深度认可并坚定信赖创鑫激光。
当前，制药装备行业智能化、柔性化、绿色化升级趋势明确，下游药企对定制化、高精度、高稳定性设备的需求持续增长，东盛机械也正规划扩大生产规模，布局高端制药装备产能。谈及未来规划，殷总表示：“后续扩大生产、新增设备，我们肯定会继续优先选择创鑫激光。”
作为国产激光产业的领军企业，三合一激光解决方案的首创者，创鑫激光在技术创新迭代的路上持续精进提升。2025 年，创鑫激光重磅推出荣光、鑫光三合一两大切割解决方案，以 “硬件同源、一体化集成、场景化定制” 为核心，精准覆盖薄板高速切割、中厚板稳定切割、特厚板高品质切割全场景，成为行业从标准化走向定制化的标杆之作。
荣光三合一以“切得稳、切得省、切得易” 为核心，首创“生发膏”、“激光丝”光路等多项颠覆性技术，彻底告别低喷嘴工艺的行业难题。在荣光三合一稳定、易用的基础上，鑫光三合一则深度融合了紫笛数字光斑、数字控制、路径协同等高端配置，用颠覆性工艺技术和光斑控制，解决不同领域难点问题。如船舶行业厚板使用常规激光正焦切割时，切割件底部易熔渣凸起、切割工件锥度大等影响出品。为此鑫光首款产品XG3200作为船舶专机，就基于紫笛数字光斑平台，进行了厚碳钢切割能量仿真，独创“多枪激光”能量模型，超越常规激光切割质量和效果，解决了超高功率光纤激光器厚板切割断面质量和锥度的问题。
未来，创鑫激光将持续聚焦行业痛点，加大技术创新力度，优化产品性能与工艺解决方案，以更优质的产品、更完善的服务，赋能终端用户，助力更多行业迈向高端化、智能化、绿色化，共绘中国制造高质量发展新蓝图。（来源：创鑫激光）
