激光清洗是一种极为有效的模具去污方法。自动化系统能够在不损坏模具底层结构的前提下，清除树脂、脱模剂、生产残留物、氧化物和油污等多余材料，从而显著延长模具的使用寿命。在某些应用中，清洗速度最高可达每小时22平方米，并且可与机器人及龙门架系统集成。这种环保的模具维护方式能效高，且无需使用有害化学品。自动化激光清洗还能安全地清除高温表面上的污染物，这意味着能实现快速的生产周转。相比之下，传统的化学处理和磨料处理等清洗方法通常需要将模具冷却至室温，从而延误了生产流程。
不同类型的模具
模具是用来将熔融物质塑造成最终所需形状的型腔。它们对于整个制造业稳定、高效地生产零部件至关重要。模具被用于制造种类繁多的产品，包括：
航空航天和汽车领域的复合材料部件 用于电子设备、汽车、玩具、厨房用具的塑料和橡胶制品 工业机械和建筑材料 食品生产中用于烘焙、制作蛋筒和威化的模具 自动化激光清洗可用于清洗多种不同类型的模具，包括注塑模、压塑模、滚塑模和吹塑模。 航空航天领域 在航空航天工业中，自动化激光模具清洗非常有效。该行业的模具通常几何形状复杂，用于制造公差要求极高的结构件。即使是模具上的微小瑕疵也可能导致最终零件缺陷，从而打乱生产计划并造成巨额损失。在使用喷砂和干冰喷射等较为笨拙的清洗方法时，就容易发生此类缺陷。激光技术可以精确清洗模具，确保不损坏模具的底层结构，从而大幅延长其使用寿命。 航空航天领域的模具通常由因瓦合金或高级钢制成。其尺寸各异，用于制造涡轮叶片、机身和机翼蒙皮等部件。在与cleanLASER深度合作的Loop Technology，提供可与机器人及龙门架集成的激光清洗系统，适用于大型模具。 汽车领域 模具在整个汽车工业中广泛用于生产各种塑料、橡胶和金属部件，例如车身面板、发动机和变速箱部件、安全系统、电池外壳、保险丝盒以及轮胎。 模具使得这些部件能够稳定、可重复地进行大批量生产。因此，有效且快速地清洗模具对于防止生产中断、确保完成生产目标至关重要。自动化激光清洗能够快速清洗模具，并可集成到生产线中，以防止停机。此外，它提供了一种环保的解决方案，汽车行业为满足法规标准，正越来越青睐这种方案。 食品生产领域 对于食品生产中使用的模具，激光清洗是化学清洗的一个绝佳替代方案。化学清洗如果管理不当，可能会带来健康和安全风险。这项技术特别适用于含有油污的铸铁、不锈钢和镀铬模具及表面。它可以应用于威化模具、工业烘焙板和输送带。激光既可以在食品生产系统离线维护时清洗模具，也可以在生产线运行时集成进去进行清洗，从而节省时间并确保无需拆卸模具。另一个好处是，激光清洗系统在此类应用中能耗很低——通常低于1千瓦。 塑料与橡胶领域 模具工具用于制造许多塑料产品，包括瓶子、容器、玩具、电缆、管道、电子设备、医疗器械等等。以注塑成型为例，塑料颗粒被熔化后，在高压下注入模具。模具合模后，熔融塑料冷却硬化，然后零件被顶出。这一过程重复数千次以批量生产塑料部件。随着时间的推移，模具和冷却通道会积聚塑料树脂和其他污染物，从而导致生产中断、最终产品缺陷以及模具寿命缩短。激光清洗是防止这种情况发生的有效方法。此外，塑料模具可以设计成高光洁度，并将其转移到最终产品上。激光清洗能够有效保护这种表面处理，而其他方法则不能，这最终会对部件的功能和外观产生负面影响。激光清洗对于清洗用于生产橡胶（包括EPDM（三元乙丙橡胶）、丁腈橡胶和天然橡胶）的模具也很有用。它不需要磨料、噪音小，并且可以对热模具进行原位清洗，这些特点都使其成为弹性体行业制造商更具吸引力的选择。
