走进 TCL 空调器(中山)——广东省激光行业协会应用技术对接沙龙圆满落幕

  激光制造网  来源:广东省激光行业协会

为推动激光制造技术在智能家居与空调制造领域的深度融合,促进跨领域产业协同创新,广东省激光行业协会、深圳市激光智能制造行业协会于 2025 年10月16日在 TCL 空调器(中山)有限公司举办“走进 TCL 空调器(中山)2025激光应用沙龙第一站”,活动吸引了60余家激光企业会员单位报名参与,最终遴选20位激光企业会员单位代表人参会,现场围绕激光技术在空调精密加工、激光打标、无痕焊接、智能生产中的应用展开深度交流。


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深耕数载:TCL 空调器的发展历程与行业沉淀


多年来,TCL 空调器始终以技术为核心竞争力,累计投入超 12 亿元用于自主研发,组建起 1000 人+的科研技术团队,斩获 562 项发明专利与 4264 项自主知识产权,多项技术达到 “国际领先” 水平 ——2019 年 9 月,3 项关键技术获中国轻工业联合会 “国际领先” 认定;2022年2月,2 项技术经中国制冷空调工业协会鉴定为 “国际领先”;2023年-2025年3年间,每年均有 2 项关键技术先后获评 “国际领先”,高温强冷、AI 节能、深眠智慧新风等技术更是成为行业标杆,产品屡获德国红点奖、广东省科技进步奖、AWE 艾普兰创新奖等国际国内大奖,2024 年还获评 “空调行业新风领军品牌”,用实力赢得市场与口碑。


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在技术创新的同时,TCL 空调器的智能制造与全球供应链布局同步推进,作为行业内知名的集研发、生产、销售、服务于一体的大型综合性专业制冷企业,TCL 空调器历经 20 余载深耕,从技术探索到全球布局,逐步成长为家电制造领域的标杆力量。

2020 年印尼工厂落地,开启海外生产布局;2021 年广东万颗子智控科技有限公司成立,强化核心部件自主能力;2022 年商用空调智能制造产业园与巴西工厂先后投建,进一步完善全球生产网络;2023 年武汉工厂投产,2025 年广州工厂规划落地,如今已形成全球 11 大生产基地、年产能超 3800 万套的规模,实现从区域制造到全球供应的跨越。


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早期,TCL 空调器以家用变频空调为起点,聚焦核心技术突破,在驱动算法与硬件创新上持续发力,率先攻克 FOC 控制算法、PCB 小型化等关键技术,为产品性能奠定基础。随着市场需求升级,在轻商变频与商用变频领域,研发出适配不同规格产品的技术方案,在硬件创新与功能体验上引领市场,让产品在不同场所的适用性大幅提升。


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实地探访:见证空调智能制造标杆


在 TCL 空调器(中山)团队的带领下,参会代表深入智能制造生产线,从空调核心部件加工到整机装配,直观感受激光技术与空调制造的深度融合,也进一步了解企业发展历程中技术落地的实践成果。

参会代表对 TCL 空调器深厚的技术积淀、智能化生产水平及激光技术的应用深度给予高度认可,多家激光企业结合 TCL 的发展历程与当前生产需求,现场提出定制化技术解决方案设想。


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技术研讨:共探激光应用新方向


参观结束后,技术研讨会由阳江刀剪研究院院长张瑞华主持,TCL空调器 技术专家与各激光企业围绕“智造新风向:激光技术与家电智造升级之路” 主题展开研讨,结合 TCL 空调器的发展路径与未来规划,聚焦三大核心方向:


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  1. 激光打标技术,降本增效:TCL 空调器结合企业从家用到商用的产品拓展历程,提出希望通过激光技术进一步优化铭牌、logo、条码打标,通过激光企业的技术实现,效率提升、优化品质,各激光企业通过技术展示提供优化思路,展示技术落地可行性。

  2. 激光材料焊接的创新应用: TCL 空调器持续拓展产品品类、满足个性化需求发展,在铜铜焊接、钢钢焊按、铜钢焊接的方面也提出了较高的技术要求,现场激光企业结合过往技术创新经验,通过技术实现与实际应用,表示未来将通过合作测试,探索在高端定制化空调产品中的应用。

  3. 空调智造中的激光技术优化:TCL空调器在工艺管封口、激光开料、底盘点焊等方面均提出激光应用的技术优化需求,作为注重可持续发展的企业,以技术革新助力生产环节实现更高效的绿色转型。 



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深入对话:聚焦多维度技术痛点的优化


在深入交流环节,TCL 空调器技术团队与参会激光企业围绕实际生产中的技术痛点展开热烈讨论,针对材料焊接、激光打印、生产换型三大核心场景的关键问题深入交换意见,形成多项技术共识。


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在材料焊接可靠性方面,双方重点探讨不同材质组合的激光焊接解决方案;在激光打印性能优化的交流聚焦稳定性与功能性;在生产换型时效性的沟通则紧扣效率需求……现场由广东霍耳激光科技有限公司、广东金橙子科技、广东原点智能技术有限公司、深圳市宝辰鑫激光科技有限公司、南鑫激光机械(广东)有限公司等多家企业进行了产品与技术展示,参会的20余家激光企业进行了各自针对TCL空调器合作可能性上的技术优势,合作应用转化方向,分别从激光焊接工艺优化、激光打印的稳定性、生产换型时针对不同打印内容的时效性等角度,提出与 TCL 空调器联合开展技术研发的方案,推动企业实际应用向量产场景转化。


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激光技术赋能空调智造,推动合作成果转化


针对TCL空调器提出的合作方向,TCL 空调器副总在现场交流中表示,本次活动切实解决了生产中的多项技术痛点,“激光企业带来的定制化解决方案,不仅精准匹配我们在材料焊接、打印稳定性等多方面的需求,更让我们看到技术转化落地的清晰路径”。他强调,TCL 空调器将以本次活动为起点,持续与广东省激光行业协会、深圳市激光智能制造行业协会开展此类技术对接活动,“后续我们计划分批次推进技术试点,优先在激光打印标识、激光焊接等环节落地合作成果,通过技术升级实现降本增效,同时提升产品性能稳定性,为用户提供更可靠的空调产品”。


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协会搭台,多方携手共促发展

本次活动得到 TCL 空调器(中山)有限公司与众多激光企业的大力支持,活动的圆满成功,既象征对本次技术交流成果的认可,也寓意双方将延续 TCL“领先科技、和合共生” 的使命,开启技术协同发展的新篇章。

未来,广东省激光行业协会、深圳市激光智能制造行业协会将与 TCL 空调器、各激光企业,持续深化合作,围绕技术研发、设备升级、智能制造等方面建立长效机制,依托 TCL 多年积累的技术与制造基础,共同推动激光技术在空调制造领域的创新应用,助力家电产业高质量发展。

(来源 :广东省激光行业协会)


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