2025年9月23日，隆信激光在上海工博会正式发布首台水导激光切管机。这款革命性设备，标志着我国在超精密激光加工领域实现从跟跑到领跑的关键跨越。
技术破壁：破解卡脖子难题的三大创新
核心技术全自研
隆信水导激光研发团队研发的水导激光设备能够实现全自研：水导激光光路系统、耦合腔系统、喷嘴以及高压水循环系统等各个核心部件能够实现全部自研、自产。
光液耦合技术突破
采用全自研的水导激光耦合腔结构，水射流稳定性达国际领先水平，能稳定实现30-120μm的水束直径，60-400W绿光激光功率可有客户自选（功率0-100%可调），能实现φ0.5-12mm管材的±0.005mm超精密加工，且个别材料下表面粗糙度优于Ra0.8μm。φ0.5-12mm直径范围内（φ60mm棒料和管材内客户可定制机型），可加工管材和实心棒料，独特的光学设计使喷嘴寿命比国内同行提升300%，彻底解决传统水导激光设备耗材成本高的痛点。
完全清洁无渣
极小管切口挂渣,内壁挂渣一直是全球行业难题,隆信激光多年致力于攻克此难点,此次发布的这款产品彻底解决这个问题!
极限加工能力突破
通过高压水射流稳定技术，能稳定实现30-120μm的水束直径，搭配60-400瓦的绿光激光器（客户自选），能切割金属、陶瓷、碳化硅、金刚石、复合材料等各种材料，个别材料实现超过50mm厚度的极限切割（远超国产竞品的水平）。
市场价值：为高端制造提供中国方案
隆信水导激光切管机重构技术底层逻辑。该设备可应用于精密半导体、航空航天、医疗器械等头部行业领域，其三大核心优势直击行业痛点：
效率革命：作为超精密激光切管机的革命性产品，能够拥有和飞秒激光切管机一样的加工精度以及加工质量，但是同样加工精度和加工质量的前提下，水导激光加工效率至少是飞秒激光加工的3倍。
▌成本优势：全生命周期维护成本降低40%
▌定制能力：开放数控系统接口支持二次开发
▌行业展望：引领精密加工新生态
随着航空科技、半导体、医疗器械等行业对精密管材需求激增，隆信激光将与上下游企业建立产业实现联盟。本次发布的水导激光切管机系列产品，将有效加速推动我国在微创手术器械、航空导管等领域的国产化进程。
隆信水导激光精密切管机的主要应用场景： ①医疗领域各种微小管的加工，如心脏支架、内窥镜和介入手术的蛇骨管等；
②无渣切割条件下的高精密流体管道加工；如航空航天和军工领域各种流体微小管加工，且需要完全无渣的应用场景；
③3C行业、半导体领等高精密微小管的加工应用，对加工精度要求极高的场合；
隆信水导激光精密切管机的特点与优势如下：
1，《极致的加工精度与表面质量》：可切割φ0.5-12mm管材，重负定位精度±5μm，个别材料加工表面粗糙度优于Ra0.8μm；
2，《做到完全无渣切割》，尤其适合各类微小的精密流体管道加工；
3，相比于传统切管机，《可加工硬脆材料，崩碎率、崩边率低》，传统切管机加工容易崩边崩碎的管材水导激光都能加工，如陶瓷管材或者半导体、核工业领域用的较多的碳化硅管材，水导激光切割碳化硅管材时崩边率小于0.01%，崩边尺寸最小可达3μm；
4，《难加工材料、超硬材料冷加工突破，微裂纹、重铸层、热影响层极小，可小于10μm》；如医疗领域应用：切割心脏支架、蛇骨管是切割钛合金微管时，加工精度高、热影响层小、挂渣率小，追求加工效率的同时热影响层 < 15μm，避免材料晶化与氧化，提升血液相容性（全球首款通过 ISO 10993 生物相容性认证的是水导激光加工出来的设备）；
5，《各种熔点汽化点不一致的、复合材料的高精度微小管加工，如碳纤维复合材料、陶瓷基复合材料等》，如航空航天领域需要精密切割碳纤维复合材料（CFRP）时，效率提升40%，废品率降至0.5%；
6，《绿色加工》，高速水射流的冲刷有效去除了激光作用下残留的熔渣，使加工区域更清洁，提高了加工区域的表面质量和加工精度，不仅如此，水流也带走了蒸发产生的气状粉尘，保护了环境；由于加工过程中没有金属粉尘，可降低操机人员尘肺病等呼吸类职业病的概率；
