在工业领域,一分钟的制冷宕机可能导致整条生产线停摆、精密实验数据作废或激光器损毁。可靠性,从来不是一句口号,而是刻入产品基因的严格要求。
为了守护客户的每一分钟生产,特域精心打造专业实验室和测试场地,配备先进的检测仪器和高精度传感器,对冷水机性能进行全方位测试,从源头上提升其可靠性和控温稳定性。
模拟极端工况,提前预见潜在风险
极限工况测试:在45℃的高温环境中,让冷水机持续负载运行,验证其在极端环境下的控温性能和系统稳定性。
产品性能测试:模拟客户实际使用环境,采用恒定水温模式记录负载功率,精确测量制冷量,确保达到设计标准。
控温精度测试:在不同流量条件下,从空载到满载的多种功率负载工况下,对冷水机进行多维度全面测试,检验其温度稳定性、控制精度以及系统动态响应特性,以确保设备在实际应用中实现精准控温。
专业测试场地,严苛品质验证
振动测试:在振动测试台上,通过调整不同振动频率和速度模拟产品在运输和使用过程振动情况,确保冷水机内部结构的稳定性和可靠性。
噪音测试:在半消音环境中,精密测量冷水机运行声响,确保设备噪音控制在合理范围内,符合工业工作环境要求。
稳定的环境温度,精确的测试数据
采用精度达±0.01的实验设备,并配备PT1000铂电阻传感器,确保每一个温控数据都真实、可追溯、可复现,保证冷水机温控精度的准确性。
针对数控主轴应用,特别测试冷水机在长期连续运行状态下的温度稳定性和冷却效率。
针对精密加工应用,测试温控精度波动精准性,满足精密加工对温度波动的高敏感需求。
每一款特域冷水机的诞生,都需在我们的实验室里经历十多项严苛的"实战演练"。我们通过模拟各种极端工况,提前发现并解决潜在问题,为客户提供值得信赖的制冷解决方案。