在现代工业制造领域，激光切割技术已成为金属加工的重要工具，非常适合
碳钢、不锈钢，乃至铜、铝、钛、镍合金等高反材料的加工。不过，在激光薄板切割过程中，有时会遇到切割效果不良的情况，如底部过烧、断面斜纹、底部硬渣、切缝变宽等问题，这时应如何高效应对呢？为有效解决这些问题，我们首先需要排查以下几个基本原因：
1-确保激光头内所有镜片洁净，无污染；
2-检查水箱水温是否正常，激光器无结露现象；
3-确认切割气体纯度优，气路流畅且没有漏气现象。
可能原因
1-喷嘴选型不对，喷嘴过大；
2-气压设置不当，过大导致过烧有条纹；
3-切割速度不匹配，过慢或过快都会引起充分过烧。
解决办法
根据切割材料和厚度选择合适的喷嘴，例如16mm碳钢亮面切割，可选择高速喷嘴D1.4；20mm碳钢亮面可选择高速喷嘴D1.6；
减小切割气压，提高端面切割质量；
调整切割速度，使功率与切割速度达到最佳匹配，从而获得理想的切割效果。
▲凯普林闪电Plus光纤激光器切割不锈钢效果图
可能原因
1-喷嘴选用过小，切割焦点不匹配；
2-气压过小或过大，切割速度过快；
3-板材材质差，质量不好，导致小喷嘴难以去除瘤渣。
解决办法
更换大口径喷嘴，并调整正焦焦点到合适位置；
根据实际情况增加或减小气压，直至气流量适当；
选用质量更好的板材进行切割
▲凯普林闪电Plus光纤激光器切割不锈钢效果图
可能原因
1-喷嘴口径偏小，无法满足加工要求；
2-负离焦不匹配，应加大负离焦，调至适当位置；
3-气压压力偏小，导致底部有毛刺，无法充分切割。
解决办法
选用大口径喷嘴，可以增加气流量；
增加负离焦，使切割断面到达底部位置；
增大气压，可以减少底部毛刺。
▲凯普林闪电Plus光纤激光器切割铝效果图
可能原因
1-喷嘴口径过大，无法满足加工要求；
2-焦点偏低，应加大负离焦，调至适当位置；
3-气压压力过大，导致底部切割过快。
解决办法
选用小口径喷嘴，可以减少气流量；
增加负离焦，使切割断面到达底部位置；
降低气压，可以减少底部毛刺。
▲凯普林闪电Plus光纤激光器（3000W）
激光金属切割薄板工艺是一项复杂而精细的技术。通过系统解析切割过程中可能出现的问题及其解决办法，可以更好地掌握这一技术，提高切割效率和质量。在实际应用中，采用专为薄板切割设计的凯普林闪电Plus光纤激光器，并通过工艺优化，灵活调整参数和工艺方法，可达到最佳的切割效果。
