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红光奖专栏

广东利元亨智能装备股份有限公司
入围:激光行业影响力企业奖

来源:激光制造网2022-03-29


主要产品/服务

利元亨为国内领先的智能装备企业,主要从事智能装备的研发、生产及销售,为新能源(锂电、光伏、氢 能)、汽车、ICT三大行业的头部企业提供数智整厂解决方案,基本实现锂电制造全链条设备布局,主要服务客户为各行业头部企业,已与新能源科技(ATL)(消费软包锂电池产量排名第一)、宁德时代(CATL)(动力锂电池产量排名第一)、比亚迪(国内新能源汽车头部企业)、国轩高科、中兴通讯、联想、爱信精机等知名厂商建立了长期稳定的合作关系。


企业创新发展能力

利元亨研究院是公司研发最前沿技术的顶尖团队。由华中科大学博士/博士导师的杜义贤为首,国内外优秀海归博士组成的管理团队为辅,是利元亨的创新触角,探索工业未来。

 

其中,研究院的拳头部门--预研部分为:超声技术、程序电气、机器视觉、激光技术、嵌入式系统以及ICT技术组等方向,拥有近百名研发工程师,高层次人才占比100%,负责智能装备领域核心产品开发、核心技术引入、研究、应用和推广的工作。利元亨研究院将秉持“客户至上 艰苦奋斗 明德格物 成己达人”的核心价值观为原始性创新,为客户提供超凡的前沿项目定制化体验。

 

自利元亨成立以来,我们在全球陆续承接了3000+各领域头部企业智能装备项目,项目足迹遍布亚洲、欧洲、北美洲等地区。战略客户群体包括:ATL、CATL、BYD、天津力神、国轩高科、联想、三星、福特、大众、爱信精机、西门子、国家电投、欣旺达、ABB、中兴、LG化学、费斯托等各领域头部企业。历年来,我们的客户满意度评分均处于80分以上,2021年更是获得了ATL、蜂巢能源、国轩高科等合作伙伴的战略合作供应商大奖,与企业间保持了良好的战略技术合作关系。

 

利元亨于2018年获批博士后科研工作站、广东省博士工作站,并已认定为国家高新技术企业、国家知识产权优势企业、智能制造系统解决方案供应商规范条件企业、广东省智能成套装备工程技术研究中心、广东省企业技术中心、广东省人工智能骨干企业、广东省机器人骨干企业、广东省智能制造试点示范企业(锂电池自动化成套装备智能制造试点项目)等资质,并获得了   2019年度广东省科技进步奖(二等奖)、2020年第七届广东专利奖(优秀奖)。

 

与此同时,我们与华中科技大学、广东工业大学、华南理工大学等理工学院高等学府;中科院云计算中心、广东省智能机器人研究院、中国科学院深圳先进技术研究院等国内科技研究中心;弗劳恩霍夫研究所IFF、汉诺威大学装配技术研究所、弗劳恩霍夫研究所IOSB-INA及汉堡大学计算机科学系TAMS工作组等国际研发机构,一起把智能装备技术从实验室带到全球,深化利元亨的创新发展能力。


企业在激光行业影响力

利元亨激光团队由具有丰富的激光领域应用背景以及海龟博士组成的专业队伍。研发团队140余人,涵盖激光技术及应用、精密光学设计、运动控制、视觉及软件控制等技术领域。另外,激光应用属于利元亨五大核心技术之一,具有高附加值。致力于满足新能源、半导体、汽车部件、精密电子、医疗、轨交等多领域客户的个性化需求,提供一站式的激光应用整体解决方案,并取得了2021上半年度激光行业销售前五的行业份额。经过多年技术积累, 公司已成为国内锂电池智能装备行业先进企业之一。


截至2021年8月25日,公司锂电装备领域的在手订单金额达45亿元 (含税),其中动力类锂电制造装备的在手订单金额占锂电装备领域在手订单的61.13%,消费类锂电在手 订单金额占锂电装备领域在手订单的38.87%。截止2021年12月,公司已对智能装备领域其中5项科技成果 委托第三方鉴定,其中4项处于国际先进水平。如锂电池激光焊接关键技术及产业化应用获得处于国际先进水平并或评广东省科技进步二等奖。


应用行业贡献

利元亨激光工艺应用超60种,涉及焊接、切割、打标、清洗等工艺类型,所研工艺普遍应用于新能源锂电、光伏、消费电子等行业。应用产品包括软包和数码电池所有激光工艺;铝壳电芯组装线所有激光工艺、模组电池包装配线所有激光工艺,其他包括光伏、半导体、消费电子等产品应用。

首创刀片电池双边同时焊接工艺,多层极耳单模/环形焊接工艺、铝塑膜焊接工艺;在新能源锂电焊接工艺段同种产品可根据客户产品要求提供多种解决方案,如密封钉焊接:QCW焊接、YAG脉冲焊接、单模摆动焊、复合焊。


利元亨针对锂电池激光焊接设备无法满足高质高效高稳定性的问题,通过以焊接点位置和移动距离为基准,同步均匀输出激光进行焊接,实现在焊接拐角处加速、减速过程中激光能量均匀作用在待焊接工件上,解决焊接过程中拐角速度不均匀造成焊缝凸起的问题,解决了激光设备高速焊接的产品良率问题;

    

通过基于数控多轴插补控制算法的设计原理,生成空间插补焊接运动轨迹的位置数学模型,执行多轴联动高速插补的旋转连续焊接,实现激光能量跟随空间插补轨迹的位置进行一体化同步输出,提高激光设备的焊接精度和焊接效率;

    

通过3D成像技术对焊缝形态进行数学建模,使用定积分算法对焊缝轨迹进行重建,通过移动视野对焊缝缺陷特征进行分区搜索,由焊缝关键特征值判定焊缝缺陷,2D成像辅助识别高度差不明显的缺陷,实现锂电池焊后质量的高稳定性。

     

目前核心技术已获授权知识产权24件,其中发明专利7件、实用新型15件、软件著作权2件。研制成果“锂电池激光焊接关键技术研究及产业化应用”经科技成果鉴定,整体技术处于国际先进水平。研制的锂电池激光焊接装备主要技术指标为:(1)焊接速度≥250mm/s;(2)焊缝缺陷检测误判率≤3%;(3)设备产能≥20PPM;(4)设备一次优率≥99%;(5)平均无故障时间≥4H。


相关焊接技术已在宁德新能源、宁德时代、比亚迪、蜂巢等锂电行业头部企业推广应用,带动关联企业发展,提升整个行业的技术进步水平,取得显著的经济和社会效益。


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