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2018 通快技术博览会勾勒未来“智”造版图

星之球科技 来源:荣格2018-04-26 我要评论(0 )   

4 月 18-21 日, 以通于心,快于行一百年德国品质,十八载中国见证为主题的2018 通快技术博览会(TRUMPF TechDays)在通快中国太

 4 月 18-21 日, 以“通于心,快于行——一百年德国品质,十八载中国见证”为主题的“2018 通快技术博览会(TRUMPF TechDays)”在通快中国太仓工厂隆重举行。为期四天的博览会共吸引了来自全国各地的钣金制造商、零部件制造商、动力电池制造商、集成商等1400多人次的踊跃参观。现场每日都人潮涌动,来宾们兴致盎然地见证和欣赏了通快在引领钣金加工及激光技术领域中的最新应用成果。
 
 
 
现场亮点颇多 演绎完整的钣金加工和激光技术解决方案
进入展厅,赫然映入眼帘的便是通快互联智造(TruConnect)的显示屏,也勾勒出此次技术博览会的核心内容。同时,在展示厅入口处,数字化的信息墙也是此次互联智造展示的一部分。结合众多的展示产品和技术,宾客们在现场切身体验和感受到了数字化和透明化生产的卓越优势。
 
在本次博览会上,现场精彩高潮迭起,通快也展出了一系列今年在国内甚至全球首发的产品和技术,譬如新一代冲裁激光复合机TruMatic 1000 fiber是集冲裁和激光加工于一体的机床,它能够在最紧凑的空间内使用智能自动化装置,并且减少了生产中由于内部复杂的流程和运输导致的生产浪费。
 
又如,全新升级版的专利激光切割技术——暴风切割也吸引大量目光聚焦。据悉,这一暴风切割技术被广泛加载在通快Trulaser系列的高功率激光切割机(如平面激光切割机TruLaser 3040 Prime Edition fiber)上。暴风切割技术的显著优势包括能够将机床的加工速度提升一倍,板材加工质量提高100%,而气体消耗量则减少70%。该技术可实现无可比拟的穿刺质量和稳定性,甚至能在30mm不锈钢上稳定穿刺孔仅为2mm的小孔。
 
除此之外,目前全球切割速度最快的TruLaser Tube 5000 fiber全新数控超快激光管切割机床,TruBend Center 5030 数控翻板折弯机等数台新品也悉数亮相,彰显通快在钣金生产工艺链中的全方位解决方案。
 
同时,通快全系列的智能激光解决方案也是本次博览会的亮点之一。其中,新一代碟片激光器TruDisk 6001是市场上目前最先进的大功率固体激光器之一,其特有内置的智能化系统,为数字化的未来和工业4.0提供了绝佳的硬件条件,能够进行状态和趋势分析。而增材制造领域的最新产品TruPrint 3000则是一款融合了通快的激光技术、机床技术、工业设备制造经验的铺粉式3D打印设备,非常适合于工业化生产,它可以打印更大型的零件,为客户提供最高效、最低成本的增材制造解决方案。
 
此外,超短脉冲光纤激光打标机TruMicro Mark 2000、通用的中型三维激光加工机床 TruLaser Cell 3000、智能振镜焊接头I-PFO、专用于轻量化角接焊缝的焊缝跟踪传感器系统SeamLine Remote、基于二合一光纤开发的全新亮面激光焊接技术BrightLine Weld 等多款来自通快激光部的创新之作可谓再次奏响了激光加工的最强音。
 
 
 
现场图集
 
据通快(中国)有限公司总裁Jens Hirschgaenger先生介绍,在通快中国18周年之际,公司展示的一系列创新将有助于其客户进一步扩展业务规模,迈入制造领域的新一代技术革新——即更注重于设备的互联和服务。“我们展出的所有设备都可以连通入网。例如,借助于数字化的显示平台TruTops Monitor,使所有生产流程和实时加工信息最大程度地透明化。而我们的生产计划管理软件TruTops Fab能自动收集通快设备中的智能数据和信息,并且将它们转化为通俗易懂的图表,用户可通过这种方式来监测生产瓶颈,提高生产效率,同时实现透明化管理和不间断生产等目标。”
 
活动期间,多场技术讲座也不断穿插其中,精彩的内容围绕:《分享工厂管理秘籍》、《平面激光切割新“话事人”》、《成功源于专业:全方位解析折弯工艺》、《一项革命融合,助您事半功倍》、《通快自动化系统在实际生产中的应用》、《激光微加工,带您遇见未来》、《增材制造:您的未来制造工艺》、《状态监控服务保障您的连续生产》、《智能传感器:让您的激光加工更可靠》、 《为您的应用选择最合适的激光源》、《TruLaser Cell 3000带您进入三维激光加工的世界》等多个主题展开探讨,令人受益匪浅。
 
 
 
未来已来 智造先行
作为工业4.0的创始企业,现场通快还全面展示了对于互联智造的最新诠释。譬如通快的互联智造TruConnect就覆盖了精益生产、自动化系统、数字化软件以及互联网+服务四大领域。源自通快的产品,无论是钣金加工设备还是激光器,除拥有专利的技术、卓越的效率和非凡的稳定性之外,还具备“未来性”。这种未来性很大一部分是基于通快将多种智能功能和互联技术融合于产品中,使得产品能快速而便捷地拓展至互联智造,提前为未来的新型制造型企业模式做好技术储备。
 
博览会期间,来宾们也饶有兴致地参观了通快全新的智能工厂(Smart Factory) —— 通快薄板金属制品有限公司。毋庸置疑,全新钣金工厂的核心便是TruConnect,其涵盖了最新的数字化商务模式、网络报价、数字化车间、自动化生产、无纸化办公等功能和要素。通过互联智造的实施和改造,最新的钣金生产工厂一改传统工厂的工单文档管理不便;物料缓存占地大;招工难,人工贵;产能瓶颈,以及物流路线复杂等弊端。在启用无纸化生产、有效工厂布局、提升人员及设备运行效率、加入自动化线从而优化物流线路等一系列举措,令新的钣金生产车间在质量、交期、生产效率、现场管理、人员管理等多方面全面升级。
 
除了自动化设备,此次技术博览会现场还能够看到更多后道手动工序有机融合入互联智造环境下。在展厅和互联工厂参观的各个环节中,每位客户不仅能够感受软硬件全面提升的新环境,还能很好了解通快最新的互联网+服务。众多参观者也在现场通过 AR 眼镜实时体验了一把生产状态的全监控。
 
在技术博览会的首日,通快还隆重举行了太仓工厂三期建造工程项目的动工仪式。Hirschgaenger先生向我们介绍道,三期工程总投资6700万,占地7800平方米,预计今年12月底可完工。“它的建造对于满足客户需求有着重要意义,尤其是他们对于智能制造和工业4.0解决方案相关培训和资质的需求。同时,我们也会进一步改善员工相关的基础建设和物流通道,以灵活适应未来的业务发展。”值得一提的是,总投资8300多万人民币以及建筑总面积将达 8780平方米的四期工程也已在筹划中。
 
 
 
在4月20日的媒体开放日举行的新闻发布会上,通快(中国)有限公司总裁Jens Hirschgaenger先生、通快(中国)有限公司机床事业部总经理顾永麟先生,以及通快中国激光技术部总经理Volker Kuehnle先生分别作了主旨发言。
 
 
首先,Hirschgaenger先生带领我们重温了过去18年里通快中国经历的荡气回肠的发展旅程:
 
通快中国18周年大事件回顾
 
2000年:通快在太仓建立了首个板金加工示范工厂。时年只有15位员工,销售额不到100万欧元;
2004年:欧盟东扩,而通快从那年开始筹建通快中国激光技术部,并于2005年正式成立。这一年,上海大众在其途安车型上首次大量采用通快激光焊接技术,极大提高了车身的强度与安全性;
2007年:通快中国开始了高科技型激光切割机的生产;
2008年:通快中国开始在太仓工厂本地组装激光切割机;
2009年:太仓工厂一期厂房完工,总面积14,000 平方米;
2011年:二期工程正式启动, 总投资额1亿5千万元人民币,扩建面积10,000平方米;
2012年:建立了第一条流水线。同年,通快在太仓工厂首次成功举办了“通快技术开放日”活动,并首次将激光管材切割引进中国市场;
2016年:通快开始加速对中国市场的投资,将很多适合本土的产品引进中国市场,例如固体激光切割机,冲床及折弯机床等;
2018年,通快中国已逐渐蜕变成长为一家成熟型的企业。员工人数超过650位,产值超过30亿元,在中国市场的机器装机量超过7,000台。
 
从最初2000年通快中国不足100万欧元的销售额,直至2017年在中国市场实现4.04亿欧元的骄人业绩,400多倍增幅背后的技术创新性和先进性体现在哪些方面?“首先,优秀卓越的员工和精良专业的团队永远是公司的核心,这也是通快中国取得成功的关键。其次,创新的产品、技术、服务和解决方案也是成功的重要因素。展望未来,我相信下一个技术突破将基于通快的数字化理念,我们也已经准备好充分利用这个新技术优势。我们将继续全方位、深层次地扩大在中国市场的业务规模,涵盖销售、服务、研发以及生产,从而在中国开启更广阔的业务格局。”Hirschgaenger先生悉数道。
 
顾永麟先生表示, 未来几年中国的钣金加工市场仍将保持稳定的增长,尤其是顺应中国制造2025政策的高端设备。“我们许多客户都希望他们的生产流程不断改进,实现更高的生产效率,以及持续提升产品质量。因此,在深入迈向德国工业4.0和中国制造2025的进程中,自动化、智能化、数字化已然成为大势所趋。作为全球工业4.0的领先制造商与方案解决商,通快的产品已经为我们进入工业4.0时代奠定了基础,具备强大的竞争力。而未来,我们也将在这些领域继续发力。”顾总说道。
 
Kuehnle先生表示,如今能提供一整套智能激光制造的解决方案。“从新一代TruDisk激光器,到智能激光加工头I-PFO,以及各种过程监控传感器,如VisionLine图像识别定位传感器、SeamLine及SeamLine Remote焊缝追踪和焊接质量监控传感器。以这一系列的硬件作为基础,可实现对设备性能、运行状态、加工过程、加工结果的全程监控,以最大程度的保证生产的质量可靠性。”据悉 ,通快状态监控服务(Condition based monitoring)是接轨工业4.0不可或缺的一环,通过实时监控通快设备内部传感器提供的信号,可判断设备当前状态及预测其未来的状态,并提供相应的维护保养建议。从而减少非计划内停机时间,提高生产效率,降低生产成本。
 
在20日举行的答谢晚宴上,通快还为 24 家与其精诚合作的客户分别颁发了“风雨同舟”奖、“精诚合作”奖、“相见恨晚”奖。
通于心,快于行——18年弹指一挥间,“18”也意味着步入成年,走向成熟!从2000年进入中国市场至今,从加工金属薄板和材料的机床,到激光技术、电子,通快正以持续的创新精神和前瞻意识引领着技术和应用发展趋势。过去的18年,通快在中国市场走过了一段艰辛而卓越的旅程,下一个18年,通快将继往开来,勇攀新峰。
 

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