什么是高功率激光切割？

利用高能量密度的激光束，作为“切割工具”对材料进行热切割，激光切割有什么特点呢？切割质量好、切割效率高、非接触式切割、切割材料的种类多、适应性和灵活性。

什么样的切割质量才是“良品”？遇到不良现象又该怎么解决呢？

通常，影响切割质量的重要工艺参量有切割速度、激光功率、辅助气体、焦点位置、喷嘴特性及材料材质性能等。可见影响激光切割加工因素很多，如果控制不当或参量把握不准，其切割精度和切割质量将会受到很大的影响。

下面让我们就一起来看看日常加工中比较常见的切割不良现象和解决方案吧~

在实际加工过程中可能会遇到各种切割不良现象，以氧气碳钢高功率小喷嘴，高速亮面切割技术为例，可能会遇到如下情况：

板材上层条纹及下层拖曳线均过于粗糙

可能原因：

【1】喷嘴选择过大；

【2】切割气压过大引起过烧；

【3】切割速度过慢引起过烧或过快导致切割不充分；

解决方案：

【1】更换小口径合适喷嘴，举例16mm碳钢亮面切割使用1.4D喷嘴，20mm碳钢亮面切割使用1.6D喷嘴等；

【2】减少气压改善切割断面质量，一般亮面切割气压需求在0.6~0.8Bar之间。

【3】将切割速度调整至当前功率合适的范围（详见锐科激光连续激光器全系列切割参数表）

板材上层条纹略显粗糙 有轻微或较深牙口 下层拖曳线较好

可能原因：

【1】喷嘴选型过大；

【2】正向离焦不足；

【3】切割速度较慢；

解决方案：

【1】若要达到断面上下全亮，考虑更换小一号口径喷嘴，例如1.6D更换为1.4D；

【2】喷嘴口径不变的情况下，继续增加正向离焦；

【3】将切割速度调整至当前功率合适的范围（详见锐科激光连续激光器全系列切割参数表）

板材断面上层条纹良好  但底部挂渣且影响断面效果

可能原因：

【1】正向离焦过大，导致能量不集中形成滞后拖尾；

【2】气压过小导致切割拖尾形成拖曳线滞后产生挂渣；

【3】切割速度过快导致滞后；

解决方案：

【1】适当减小正向离焦，其余参数不变，观察底部挂渣情况；

【2】适当增加进给气压，可尝试最多增加至1Bar左右，观察情况；

【3】将切割速度调整至当前功率合适的范围（详见锐科激光连续激光器全系列切割参数表）

在实际加工过程中，进行氮气不锈钢切割时部分常见问题：

不锈钢中薄板切割时遇到分层现象  切割断面粗糙

可能原因：

【1】负向离焦量过大,导致产生等离子体，产生蓝光并分层；

【2】喷嘴口径过小；

【3】气压进给过大 ；

解决方案：

【1】减小负向离焦，其余参数不变，观察现象；

【2】更换大一号口径的喷嘴；

【3】适当减小气压进给；

不锈钢中厚板切割时遇到未充分切割情况  切割断面未到达板材底部

可能原因：

【1】喷嘴选择过小；

【2】负向离焦不足；

【3】气体压力不够，导致未充分切割。

解决方案：

【1】更换更大口径喷嘴，增加气体流量；

【2】继续增加负向离焦，使切割断面到达底部；

【3】继续增加气压；

调整气压大小和正负离焦量效果均不明显

可能原因：

【1】在速度无法得到提升的情况下，激光器能量过于集中，与材料间反应过于剧烈；

【2】喷嘴选型口径过小，导致流量过小；

解决方案：

【1】保证峰值功率不变的情况下，适当降低频率和占空比，举例50mm不锈钢切割时，速度无法增加的情况下，考虑将频率调整至200Hz左右，占空比在55~65%之前，可得到较好切割效果；

【2】更换更大口径喷嘴，提高气体流量；

 总结：

限切割厚度提升，媲美传统加工行业；

 氧气切割碳钢亮面厚度提升，速度更快，锥度更小；

 不锈钢中薄板速度提升，更小气压，更快速度；

碳钢中薄板速度提升，摒氧换氮，速度提升不止一半。