图为蔡之城主管(左)向记者介绍相关技术流程。

　　体验职业：激光熔覆

　　体验记者：杨文进

　　环渤海新闻网专稿 作为整天与键盘、纸、笔打交道的记者，来到河北瑞兆激光再制造技术股份有限公司高约15米、长约200米、宽约40米的高大车间里体验激光熔覆技术，的确是一种全新的感受。

　　一个长约两米的风机轴被固定后，赵玉柱师傅戴上防护镜，用铁刷对破损处进行处理、调整好位置，在另一助手的配合下打开激光器。只见激光器出口处烈焰喷出，设备缓缓转动，赵玉柱只需不时用铁刷进行清洁，半小时左右就轻松将直径约10厘米的破损处修复如初。

　　将破损处像3D打印一样重新修复

　　赵玉柱使用的是1000瓦光纤激光器。这种激光器的输出热量非常小，修复的部件几乎不发生任何变形。

　　陪同记者的研发主管蔡之城介绍，这项工作是该公司的核心技术之一，看似轻松，实则已将设定的指令输入电脑，烈焰喷出的是经过严格配比、混合的多种金属粉末。

　　激光熔覆技术是一种先进的表面改性技术。它通过在基材表面添加各种熔覆材料，利用高热能激光束使之与基材表面进行熔覆，形成基材表面与合金粉末完全冶金结合为一体的熔覆层，从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电器特性等。

　　蔡之城介绍，这项技术需要用设备对破损部件进行检测、探伤，看内部结构是否有改变，然后将“疲劳层”去掉，最后用激光熔覆技术将破损处像3D打印一样重新修复。对于重要部件，他们要通过逆向测绘、大数据分析等多种技术手段，进行尺寸还原，再进行理化分析，有的还需要进行光谱分析。他们的光谱分析仪，可进行碳、硅、锰、磷、硫、镍等20多种元素的分析。这种精细的分析技术，目前居于世界领先水平。他们进行的“金相显微组织分析”，可放大到500倍。

　　与中国工程院合作建立了河北省院士工作站

　　对每个元素、特征、含量等分析透彻，才能进行合金粉末的配比。他们根据客户的需求，在抗冲刷、耐腐蚀、耐磨等方面，将激光器编程、输入程序后进行激光熔覆。整个工序完成后，还要在数控加工中心进行仿形加工、打磨、抛光等。

　　合金粉末材料，有瑞兆公司自主研发的，也有与国内各大科研院所合作开发的。公司与中国工程院徐滨士、陈予恕两位院士合作建立了河北省院士工作站，与陆军装甲兵学院、天津大学、中科院力学所、北京航空材料研究院、燕山大学等院校和科研单位建立了长期稳定的合作关系，形成了科技创新联盟。

　　经激光修复和再制造的机电设备，合金强度高、使用寿命长，其性能甚至优于原品，同制造新品相比，可以实现节约成本50%、节能60%、节约原材料70%以上，减少二氧化碳排放量80%以上。在赵玉柱用激光熔覆技术修复风机轴后，记者闻不到任何刺鼻的味道。据介绍，清洗、喷丸、真空浸漆、水洗等环节，全部在封闭的车间内完成，杜绝了任何污染。修复技术绿色环保，使能源再生，制造过程绿色化率达到95%以上。

　　已着手与国外企业实施改造升级等项目

　　在记者采访当天，该公司电机车间获颁以赵稳政创新带头人命名的“唐山市职工创新工作室”牌匾。该公司自成立以来，大力开展技术革新、技术攻关、工艺改造、科技研发等工作，先后获得国家专利授权23项。公司长期聚焦于打造专业化、集成化、资源共享的机电设备再制造服务，拥有4万平方米再制造服务中心，生产研发设备262台套；拥有德国申克50吨高速动平衡检测中心和15兆瓦电机实验检测中心；年修复再制造能力5万吨以上。

　　他们的资源共享服务模式已覆盖全国22个省市，在“一带一路”政策的带动下，已着手与摩洛哥、越南、印度、巴基斯坦等国家的企业实施轴流风机再制造、改造升级等项目。他们已开展24小时全天候现场安装、检修、在线检测、现场修复和再制造等服务，累计为182家企业提供了机电设备现场安装、维保检修和再制造技术服务，每天有80多名技术人员在全国各地奔波。

　　公司非常重视企业文化建设，工装上标示每个人的名字，维修车辆、办公室桌椅均统一标识，全部以军绿色为主打色调，令人印象深刻。