在装备制造业中，传统的电镀工艺由于高耗能高污染一直被诟病，随着中科院西安光机所中科创星孵化的激光熔覆技术的推广应用，这一难题终于被破解。9月14日，记者在陕煤化集团铜川欣盛煤机公司了解到，他们引进中科院西安光机所创业团队研发的激光熔覆技术，不仅节约了成本，而且其生产的液压承力装备的耐用性也大幅提高，让一个经营一度陷入困境的老牌企业焕发了由高科技“加冕”后的青春活力。

据了解，激光熔覆是一种新的表面改性技术，它通过在基材表面添加耐磨、耐高温、耐腐蚀的熔覆材料（如合金粉末），并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成与其为冶金结合的熔覆层。该技术是激光加工系统应用中最重要的组成部分，广泛应用于机械制造与维修、汽车制造、纺织机械、航海与航天和石油化工等行业。

铜川欣盛煤机公司技术负责人告诉记者，在煤矿能源机械维修行业，以往矿用综采支架立柱的中缸及活柱的维修及强化，传统涂层工艺为电镀硬铬，其加工周期长、环境污染严重、耐腐蚀性差，维修效果无法保障，设备经常带“病”运营，生产隐患巨大。而激光熔覆具有基材温度低、不变形、强度大等独特优点，大大提升了机械维修的效果和性能。此外，该项技术以激光器作为热源，属于完全绿色环保的加工方式。

“我们目前应用的激光熔覆技术，其加工设备使用高功率密度的激光，将合金粉末熔覆于被加工件表面，形成冶金结构的熔覆层，使用寿命较原来提升了3-5倍，而且低碳环保，零排放，真正地解决了传统镀铬技术结合强度低、易腐蚀和脱落，以及在电镀生产过程中引起的严重环境污染问题。”铜川欣盛煤机公司负责人介绍说。

据铜川欣盛煤机公司负责人介绍，激光熔覆这项绿色制造的技术革新，市场前景广阔，具有很好的发展潜力，不仅能够满足自用，还可对外开拓市场，满足客户高端化定制需求，最大年产值预算可达4000万元。该公司二期拟再投入4台激光熔覆设备，用以扩大生产规模，满足市场需求。

记者进一步了解到，该项技术和设备未来将广泛应用于该集团公司的设备及其零部件的制造与再制造领域，最大限度地实现我省煤炭行业的产能升级和节能环保。