大家都知道，镀锌钢板的作用，是通过表面镀锌来保护里面的碳钢，长期使用也不容易生锈的一种板材。这种板材虽然会比普通碳钢板稍微贵一点，但由于无需为了防锈而进行的喷涂等后道工序，所以从整个产品的成本来看，还是划算的。

　　但经过激光加工后，情况就不一样了。从辅助气体角度来看，一般对镀锌钢板有三种切割工艺，即空气切割、氧气切割和氮气切割。

我们先分析一下这三种切割工艺各自的优缺点：

　　空气切割：优点是加工成本极低，只需要考虑激光本身和空压机的电费即可，无需产生高昂的辅助气体费用，而在薄板上的切割效率却可以匹敌氮气切割，是一种既经济又高效的切割方法。但在切断面上的缺点也同样明显。首先，空气切割的断面会产生底面毛刺，激光加工后的产品还必须要经过去毛刺等的二次加工，不利于整个产品生产周期。其次，空气切割的断面容易发黑，影响产品的品质。因此，激光加工无需后续处理的优点就无法体现出来，所以在针对镀锌钢板的加工中，很多企业是不愿意去选择空气切割方式的。

　　氧气切割：这是最传统也是最标准的切割方法。优点是气体成本低，而且在以碳钢为主的钣金加工中，无需频繁的切换辅助气体，便于工厂管理。但缺点是经过氧气切割后，在切断面表面会留有一层氧化皮，如果直接将这种带有氧化皮的产品进行焊接的话，时间一长，氧化皮就会自然剥落。这就是镀锌板焊接容易虚焊的原因之一。

　　氮气切割：采用氮气进行高速加工，由于采用氮气的作用不同于助燃用的氧气，而是起到保护作用，所以切割断面不会产生氧化皮。很多企业也就是看中这一优点，所以对镀锌钢板的切割往往会采用氮气进行加工。但氮气切割的缺点也就在这里：由于切割断面上完全没有保护，所以产品很容易生锈。而为了不让产品生锈，则不得不再次进行喷涂，结果，花费更多代价买回来的镀锌板，更本就没有发挥出其镀锌层的特点来，不得不说相当可惜。

　　总结以上这些加工手段的优缺点，我们向您推荐AMADA独有的，对镀锌钢板切割的解决方案，这就是超级EZ切割“HP EZ-CUTⅡ”加工工艺。所谓超级EZ切割，就是通过在标准机型旁，选配的超级EZ切割装置（可后加装），可以一次性解决上述所有困难，实现高品质、无浪费的切割。

　　该装置的原理，就是利用了特殊的滤芯，这种滤芯的特性，就是氧气通过率比氮气要高得多。把压缩空气注入滤芯后，将氧气排放至外膜外，其结果就是，从滤芯出口处得到的，就是充满氮气的气体了。

　　采用了与空气切割相同的，几乎可以忽略不计的辅助气体成本，达到介于氧气切割和氮气切割之间的切割断面，虽然切割断面上会有少量氧化皮，但经过实践证明，不会影响到后道工序。反而因为这些氧化皮，保护了切割断面，不容易生锈。

　　与氧气切割相比，还无需考虑尖角处理方面的问题，可以完全以指令速度进行转角切割，再加上相当于氮气切割的切割速度，还可以大幅度提高加工效率。

　　在消耗品方面，只需要1年更换一次滤芯即可，而最为重要的气体分离膜，根据使用情况，可连续使用5-15年之久，不会因为消耗品费用影响生产成本的上升。

　　考虑到气体费用的节省，再加上后道工序的节约，可以说，超级EZ切割是目前激光加工镀锌钢板的最佳选择。使用更低廉的加工手段，获得更高品质的产品，是AMADA为客户提供解决方案的一贯方针，希望通过各种独有的机能，为您的产品提供更高的附加价值，这也正是AMADA“与客户共同发展”的企业经营理念的具体体现所在。