锂电池现广泛应用在能源、电子品消费等市场，皆因其优异的性能，所以生产技术革新对它就显得尤为重要。它的生产步骤是典型的“roll-to-roll”过程，需两道加工步骤——薄膜至单个电池、单个电池组装为电池系统。锂电池有三层薄膜——阳极膜、隔离膜和阴极膜。其中阳极膜是镀石墨的铜膜，阴极膜是镀锂金属氧化物的铝膜，隔离膜由聚丙烯和聚乙烯构成。

       锂电池的生产对精确性及加工机器的质量要求较高，其中金属箔分切，金属箔切割，标签清洗及隔离膜切割等环节更适合使用激光进行加工。金属箔分切：指根据电池的设计，将一卷金属箔沿长边切成细长条。适用于该环节的是红外脉冲激光，可以高速高质量地分切电极镀层。如果对分切宽度和质量有更精密的要求，也可以考虑脉冲绿光和紫外光。

        金属箔切割：指参照电池的设计，将细长条状的阳极膜和阴极膜切割成需要的形状。根据电池设计不同以及金属箔卷是否完整镀膜，可以选择或调整光束使之切割镀层或仅切割金属箔。该环节适用的激光器与铝箔分切环节相同。标签清洗：特定情况下，需要移除石墨和锂金属氧化物以显露出裸铜或铝箔标签。该步骤的关键在于移除镀膜材料的同时不损害其下方的金属箔。脉冲红外激光最适合该环节。隔离膜切割：与铝箔切割类似，覆盖膜也要参照电池设计切割成需要的形状。因为隔离膜由有机化合物构成，脉冲紫外激光是最合适的选择。