小编注：本报开办至今，共用12期的版面对大族钣金装备事业部的整个产品体系进行了分期系统的介绍；想必各位读者已有所了解。但小编发现，激光加工技术作为目前钣金加工的新兴力量来说，解决实际问题的能力或者说具体的应用领域（或者通俗点说——“设备能干什么”）应该也必须成为我们重点关注的对象。因此，从本期开始，我们将重点着眼于激光技术在行业应用中的解决方案及其特殊的工艺技术，与广大读者进行广泛的交流和探讨，希望以我们在各行业应用中众多的应用案例及工艺技术，为您事业的发展、生产效率的提高、工艺技术的革新等等提供参考，共同推动钣金加工行业的飞速发展。

 柜式产品自动切割、焊接系统效果图

    此套生产线是大族激光为某“柜式气体绝缘开关设备（Cubicle Gas Insulated Switchgear，简称C-GIS，我国俗称充气柜）”生产企业专门研发和设计的，目前在生产现场运行稳定，产品质量稳定。随着电子电路、功能模块的日益集成化，柜式设备或零部件生产需求的增长也日益为众多企业所重视。“柜式气体绝缘开关设备”作为金属封闭开关设备的一个重要品种，其飞速的发展，就是一个非常典型的代表。

    前面我们也提到，激光在自动化、切割焊接工艺技术、柔性加工方面，有着无可比拟的优势，本期我们就给大家介绍一下激光在柜式零部件或封闭箱体生产中的应用：

    一般柜式部件内部都有高精度或者比较高灵敏度的电子或其他元件，安装后的焊接工序，对温度、湿度、气密性、强度、生产效率等诸多因素的要求非常之高，传统技术要满足上述条件，除了技术瓶颈外，成本也将遭受非常大的考验，而激光加工完全不需要担心这些问题：

        1、效率高：此套系统的特点之一就是自动化程度高，效率快、成本低。

此套系统采用“一拖二”模式建立，即一个光纤激光器，分别输出两根光纤用于平面激光切割机下料及三维机器人焊接；用专业的PA系统控制。焊接工位配置高精度自动变位机，一次编程完成，自动化程度高、效率快。

    其次，光纤先进的焊接技术，其速度远远大于传统CO2激光2.5-4m/min的焊接速度，更有其他传统焊接方式无可比拟的速度优势。

    另外，焊接对板搭接的缝隙、平面度等要求也非常高，此系统采用激光下料，切口光滑、无倒角、无毛刺、平面度高，不需要进行二次加工，最大限度的减少因为二次加工带来的成本、效率、人工等方面的损失。

        2、气密性好，牢固。

    激光焊接采用“融合母材”（即焊接过程中不需要填加焊料）的方式进行焊接，实验证明，其焊接强度远远大于母材本身。另外，激光属于连续光焊接，受外界条件影响非常小，因此，可以完全满足焊接的气密性要求。

        3、热影响区小，变形小，成品率高。

    激光光斑小，焊接速度快，因此，其热影响区非常小；最大限度的降低材料变形的可能，并保证已安装的零部件不受高温、高湿的影响，提高成品率。

        4、加强筋的焊接。

    为保证充气柜箱体在抽真空和长期放置户外而不变形，板材内部必须放置加强筋增加箱体强度。为了保证焊接加强筋后的侧板变形量尽量减小，采用的是激光间断焊接的方式。